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全自動模切機在使用中難免會出現(xiàn)一些故障，那么該如何決絕呢?下面全自動模切機廠家為大家總結(jié)三點全自動模切機常見的故障以及決絕方法。

    (1)切削刃只。原因是模切機質(zhì)量差的刀片,刀片不鋒利,切削自適應(yīng)差動;鋼材邊緣磨損嚴重,不及時更換,機器壓力是不夠的,切割壓力調(diào)整,處理不當(dāng)葉片在墊紙,削減壓力不適。排除的方法是基于不同的切削性能紙板,選擇不同的質(zhì)量特性和改善其切削刀片,適應(yīng)性;總是檢查模切機葉片和葉片磨損,及時更換刀片;適當(dāng)提高模切機壓力;再調(diào)整壓刀片和替換墊紙。

    (2)有一個黑暗線壓痕不清晰,油炸線。黑暗的線就是模切機過分壓痕、炸線是由于壓痕壓力太重,紙板骨折。失敗原因:銅墊紙厚度計算不準確,墊紙過低或過高;銅不恰當(dāng)?shù)倪x擇;成型機壓調(diào)整適當(dāng),太大或太小;紙壞紙含水量過低脆性,增加韌性。應(yīng)該重新計算和調(diào)整厚度紙切割鋼絲;銅選擇是否適當(dāng)?shù)臋z查,適當(dāng)調(diào)整模切機的壓力,根據(jù)紙板的情況,調(diào)整模切壓痕工藝條件,因此,這兩個適應(yīng)一下。
    (3)在切刀粘紙板版。原因是橡膠填料在切口太薄,導(dǎo)致韌性不足,或橡膠硬、中、柔軟性能選擇不當(dāng);鋼刀片不鋒利,紙張厚度太大,導(dǎo)致夾刀或切割當(dāng)壓力太大。根據(jù)鋼模板的分布,合理使用不同硬度的橡膠,粘稠的注意當(dāng)你塞溫和的密度分布,適當(dāng)調(diào)整切割壓力,如有必要,更換刀片。

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